Serviço de consultoria em CO₂

Fábrica de Nashik, na Índia. (Ver caixa sobre as fábricas Bosch).

A Bosch disponibiliza um serviço de consultoria para empresas que tem como objetivo ajudá-las a se tornarem neutras a nível climático, e para isso, criou este ano a subsidiária Bosch Climate Solutions.

Com esta nova área, a Bosch pretende transmitir o conhecimento e a experiência que adquiriu ao alcançar a neutralidade carbónica e dos projetos que implementou em todo o mundo.

Este é um serviço procurado pela indústria de transformação: numa recente pesquisa junto de empresas alemãs, 77% consideraram prioritária a redução de CO₂, mas apenas 16% implementaram medidas para alcançar a neutralidade climática nas suas atividades de produção (fonte: Boston Consulting Group).

Até ao final de 2020, a Bosch será a primeira empresa industrial com operação global a tornar-se totalmente neutra em termos de impacto climático. Mais de 400 localizações em todo o mundo não voltam a deixar pegada de carbono.

Além disso, todos as localizações da Bosch na Alemanha são neutras no que diz respeito às emissões de carbono desde o final de 2019. “Mitigar as mudanças climáticas é um desafio para a sociedade como um todo. Queremos tornar a ação climática tecnicamente exequível e comercialmente viável”, afirma Volkmar Denner, presidente do conselho de administração da Robert Bosch GmbH.

Para esse fim, a Bosch aplica uma variedade de iniciativas - incluindo a melhoria da eficiência energética das suas instalações e edifícios, gerando energia internamente e implementando soluções tecnológicas que tornam a produção eficiente em termos de recursos. Para Denner, o caminho a seguir é claro: "se o seu desejo é ter negócios bem-sucedidos, então as suas atividades devem ser sustentáveis".

A mudança climática é o maior desafio que a humanidade enfrenta. Apenas o setor de energia emite mais do que a indústria de transformação.

Na Alemanha, o setor industrial responde por mais de um quinto das emissões totais de dióxido de carbono. A Bosch está a trabalhar arduamente nos desafios associados. Com base na sua própria experiência, a Bosch Climate Solutions presta assistência a outras empresas que trabalham para tornar as suas atividades de negócio, de desenvolvimento e fabricação eficientes e neutras em termos de ambiente. As lições aprendidas em mais de 1.000 projetos de eficiência energética e uma equipa virtual de mais de 1.000 especialistas da Bosch constituem a base deste projeto.

“A Bosch Climate Solutions está a usar o seu amplo conhecimento industrial para apoiar outras empresas à medida que progridem em direção à neutralidade climática. Somos um multiplicador da ação climática fora dos portões das nossas próprias fábricas”, diz Christian Fischer, membro do conselho de administração da Bosch responsável pelo setor de negócios de Energia e Tecnologia de Edifícios, do qual a nova unidade consultiva faz parte.

Dentro de um período de quatro semanas, os especialistas vão realizar uma auditoria de CO₂ e apresentar um plano diretor inicial. O conceito detalhado de redução de CO₂ é concluído em menos de três meses. O conselho que a Bosch dá tem por base o mesmo tipo de abordagem integrada utilizada para alcançar a neutralidade climática. Essa abordagem inclui medidas para aumentar a eficiência energética, expandir o fornecimento de energia renovável, adquirir mais eletricidade verde e compensar as emissões inevitáveis de CO₂.

“A Bosch aconselha o planeamento, seleção e implementação de soluções adequadas, tendo sempre em consideração as perspetivas ecológicas e económicas. A procura existe e temos assistido a um grande interesse”, diz Donya-Florence Amer, CEO da Bosch Climate Solutions. A subsidiária já adquiriu os seus primeiros clientes e concluiu com êxito alguns projetos iniciais.

Por exemplo, a empresa de tecnologia Prettl foi ajudada a desenvolver um conceito personalizado para reduzir o CO₂. “Uma análise da envolvente revelou onde tínhamos espaço tecnológico e económico para trabalhar, o que nos permitiu definir o nosso próprio caminho para reduzir o CO₂”, diz Willi Prettl, participante do Grupo Prettl.

Fábrica da Bosch em Feuerbach, na Alemanha (Ver caixa sobre as fábricas Bosch).

A produção conectada desempenha um papel fundamental na melhoria da eficiência energética. Em mais de 100 fábricas e instalações em todo o mundo, a Bosch já está a utilizar uma plataforma de energia que faz parte do seu próprio portfólio de Indústria 4.0.

Os algoritmos inteligentes ajudam a prever o consumo de energia, evitar picos de carga, e detetar e corrigir desvios nos padrões típicos de consumo das máquinas. Isto ajuda a reduzir ainda mais as emissões de dióxido de carbono nas fábricas, por exemplo, a localização líder da Bosch para a indústria 4.0 em Homburg, na Alemanha, reduziu as suas emissões em cerca de 10% em dois anos. Para garantir a transparência, a maquinaria deve ser compatível com o setor 4.0. No entanto, muitas máquinas ainda estão presas no passado pré-digital.

“O objetivo deve ser tornar a Indústria 4.0 mais amplamente disponível para desencadear todo o seu potencial. A conectividade não é um fim em si, mas a porta de entrada para uma produção eficiente, com economia de recursos e ecológica”, diz Rolf Najork, membro do conselho de administração da Bosch responsável pela tecnologia industrial.

A adaptação pode ajudar a alinhar os sistemas com state of the art. A Bosch reequipa as máquinas com interfaces de comunicação modernas e tecnologia de sensores, conectando-as ao software IoT Gateway Bosch Rexroth. O acesso a dados como temperatura, pressão e consumo de ar comprimido permite que os operadores identifiquem e eliminem pontos fracos e reduzam o consumo de energia.

A Bosch considera a eficiência energética um critério decisivo no desenvolvimento de máquinas e sistemas. Tendo como exemplo o CytroBox da Bosch Rexroth, esta unidade hidráulica conectada destaca-se nos casos de uso que exigem robustez e aplicação de grandes quantidades de pressão, por exemplo, ao formar chapas.

Os controladores predefinidos nos acionamentos de bomba de velocidade variável adaptam o consumo de energia do CytroBox aos requisitos no momento determinado. Isto significa que a velocidade é reduzida para economizar energia com carga zero ou parcial e aumentada com carga total. Comparada às unidades de potência com unidades não variáveis, essa flexibilidade reduz o consumo de energia em até 80%.

Novas abordagens para controlar a tecnologia desempenham igualmente um papel importante na eficiência dos recursos de manufaturação. A plataforma de automação ctrlX da Bosch Rexroth é a chave para máquinas e sistemas mais compactos com menos hardware.

“A nossa nova tecnologia de controlo é revolucionária. Combinando a nossa experiência em hardware e software, estamos a lançar um tipo de smartphone para operações de produção que é intuitivo e flexível de usar”, diz Najork.

A ctrlX Automation reduz o volume de todos os componentes de automação em até 50%, em média, e o peso das unidades em até um terço. Quanto mais leve o hardware, menos energia é necessária e menos energia o sistema consome. A Bosch também oferece soluções para o uso de combustíveis neutros para o clima em processos industriais, como para gerar vapor ou calor de processo. Praticamente todas as caldeiras industriais da Bosch Thermotechnology podem ser adaptadas para funcionar com hidrogénio, combustíveis verdes ou para operação híbrida com eletricidade renovável. Se necessário, a Bosch pode fornecer caldeiras novas, prontas para hidrogénio.

Como as fábricas da Bosch estão a impulsionar a ação climática

Uma seleção de projetos exemplares

Verde, inteligente, bem-sucedido. O futuro da manufatura está na combinação: na criação de conexões óbvias e na harmonização de preocupações ecológicas e económicas. Isso apresenta empresas com imensos desafios. Com a indústria de manufatura responsável por cerca de um quinto das emissões de CO₂ na Alemanha, por exemplo, a atenção está voltada principalmente para os processos de produção e as emissões indiretas resultantes da aquisição externa de eletricidade e calor. Em 2019, a Bosch emitiu cerca de 1,94 milhão de toneladas métricas de CO₂ em todo o mundo (Escopo 1 + 2) - cerca de 90% delas surgiram na produção. Exemplos de fábricas da Bosch na Alemanha, França, Índia, México e Suécia mostram que medidas a empresa está a adotar para alcançar uma produção neutra a nível climático.

Salzgitter e Wernau, Alemanha: hidrogénio como um elemento importante para a mudança para energia alternativa

Em Salzgitter, a Bosch está a trabalhar com o Instituto Fraunhofer e outras empresas locais para criar um centro de hidrogénio, conhecido como Campus de Hidrogénio, financiado pela cidade e pelo estado da Baixa Saxónia. Um projeto piloto está a investigar o potencial do hidrogénio para reduzir a pegada de carbono das fábricas. O hidrogénio é considerado um elemento importante na mudança para a energia alternativa. Utilizando eletricidade verde, um eletrolisador produz hidrogénio e oxigénio a partir da água. O hidrogénio pode substituir combustíveis como petróleo ou gás natural nas indústrias siderúrgica e química. Utilizado em células de combustível, pode acionar comboios ou carros. A fábrica da Bosch em Salzgitter está a ser utilizada para testar o uso de hidrogénio como uma fonte de energia para as fábricas. Os parceiros do projeto vão começar a construir o Campus de Hidrogénio este ano; a fase de aceleração começará em 2021 com o objetivo de construir uma unidade de eletrólise de 50 MW. Isso produzirá cerca de 7.500 toneladas de hidrogénio por dia, economizando até 41.000 toneladas de emissões de CO₂.

No centro de formação da Bosch em Wernau, uma unidade piloto de SOFC está a ser colocada em operação. SOFC significa célula de combustível de óxido sólido. A unidade é composta por três sistemas de células de combustível para aplicações estacionárias. Isso irá oferecer um suplemento de baixo carbono para o suprimento de energia existente da unidade de Wernau, além de ajudar a acelerar o desenvolvimento de tais sistemas de energia distribuída. Quando comparado com o mix de eletricidade alemão, um sistema de célula de combustível SOFC economiza até 40% das emissões de CO₂, mesmo quando funciona com gás natural. Se a célula de combustível funcionar com hidrogénio ou gás verde, nenhuma outra emissão direta de CO₂ será causada. Uma unidade SOFC com uma produção de 10 quilowatts pode cobrir as necessidades anuais de eletricidade de mais de 20 famílias com quatro pessoas. No caso da unidade de Wernau, isso significa que os três sistemas de células de combustível podem cobrir quase completamente as necessidades de energia de um dos edifícios desta unidade.

Homburg, Germany: processamento de dados para economizar energia e aumentar a eficiência

A fábrica da Bosch em Homburg está cada vez mais próxima da visão de uma fábrica de autoaprendizagem com eficiência energética. Nos últimos dois anos, este local reduziu as suas emissões de dióxido de carbono em cerca de 4.500 toneladas e em mais de 25.000 toneladas desde 2007, aplicando sensores conectados digitalmente, algoritmos auto-programados e conversões de eficiência em máquinas. Para conseguir isso, seguiu uma abordagem de "máxima transparência e inovação tecnológica". A plataforma de gestão de energia desenvolvida pela Bosch utiliza dados que foram coletados da maquinaria em cerca de 12.000 pontos de medição. Os colaboradores podem rastrear, controlar e otimizar o consumo de energia de cada máquina individual. As soluções técnicas incluem ventilação das oficinas de produção conforme a necessidade, recuperação de calor residual de vários processos de usinagem e gestão inteligente de consumo de máquinas. Além disso, esta localização promove a tecnologia de eficiência do futuro: no ano passado, o protótipo de uma célula de combustível estacionária desenvolvida pela Bosch foi colocado em operação em Homburg. A célula de combustível é integrada na rede de suprimento de energia desta unidade e cobre os picos de procura de eletricidade.

Reutlingen, Alemanha: colocar o calor residual em uso inteligente

Uma vez que a unidade de Reutlingen desenvolve as suas operações de produção em salas limpas totalmente climatizadas, é necessário aquecimento o ano inteiro. Até agora, essa necessidade foi colmata através do recurso a caldeiras, permanecendo o calor nos meses de verão praticamente sem uso. A partir de agora, existe uma solução: conversores de calor foram adicionados à rede de aquecimento em pontos específicos para diminuir sistematicamente a curva da temperatura do circuito de aquecimento e, assim, permitir que o calor residual disponível seja usado para aquecimento em todo a fábrica. Além disso, isto permite economizar a energia usada anteriormente para dissipar o excesso de calor. As caldeiras funcionam agora conforme a necessidade e podem ser desligadas praticamente todo o verão. Isto reduz o tempo em que os sistemas de aquecimento estão em operação de 7.500 horas para 4.000 horas por ano. Além disso, reduz ainda o consumo anual de energia em 3.000 megawatts-hora e as emissões de carbono em 700 toneladas.

Feuerbach, Alemanha: pessoas e máquinas trabalham juntas para oferecer eficiência energética

A fábrica da Bosch em Feuerbach existe há mais de um século e está no coração da mais antiga e maior unidade da Robert Bosch GmbH. Fundada em 1909, a fábrica de Feuerbach modernizou de forma constante e sistemática as suas instalações e melhorou consistentemente a sua eficiência energética. Com sessões de formação no “Energieerlebniswelt” (mundo da experiência energética), uma equipa local concentra-se na monitorização de energia e no aumento da consciencialização da força de trabalho. A unidade tem realizado com grande sucesso projetos de recuperação de calor, automação de salas, gestão de desligamento de energia das máquinas e renovação das oficinas. As suas necessidade de energia caíram mais de 50% em comparação com 2007; enquanto as suas emissões de carbono diminuíram em 47%.

Nashik, Índia: reduzir a pegada de carbono com a energia gerada no local

Na Índia, a Bosch está à procura da neutralidade do carbono utilizando fontes naturais de energia. Impulsionada pela ideia de fornecer à unidade energia totalmente renovável durante o dia, a equipa localizada em Nashik começou a instalar os primeiros sistemas fotovoltaicos em 2015. Atualmente possui 50.000 painéis solares em telhados, estacionamentos, e motivos para gerar cerca de 20% da energia requerida pela fábrica a cada ano. A instalação reduziu as suas emissões de carbono em cerca de 25.000 toneladas e economizou mais de 33.000 megawatts-hora desde 2015. Isto é equivalente à energia consumida por cerca de 24.500 famílias indianas. Os especialistas da Bosch desenvolveram também uma solução ecológica para a limpeza dos módulos: a água é reciclada várias vezes.

Rodez, França: sistema de aquecimento sustentável

Reduzir a pegada de carbono do local - foi o que a equipa de Rodez, na França, decidiu fazer quando começou a fazer planos em 2009. Esta unidade possui agora uma instalação de aquecimento a biomassa, em funcionamento desde 2013. Esta instalação queima lascas de madeira obtidas nos recursos da silvicultura local. Rodez usa a sua energia para aquecer água e gerar calor de processo. Em média, a central a lenha cobre 90% das necessidades de aquecimento do local. Consome cerca de 6.600 toneladas de aparas de madeira por ano. A queima dessa biomassa não liberta mais carbono do que as árvores retiradas da atmosfera. A fábrica reduziu as suas emissões anuais em cerca de 600 toneladas.

Bosch no México: as energias renováveis cobrem quatro quintos da procura

O México reformulou a sua política energética. Um programa de reforma energética do governo visa obter 35% da eletricidade do país a partir de combustíveis não fósseis até 2024. Com muitas horas de sol anualmente e regiões com ventos fortes, a geografia e o clima do México certamente são propícios a esse objetivo, fornecendo uma base sólida para mudar, à qual se junta o apoio comprometido do governo e das empresas. A Bosch faz parte desse movimento e já estabeleceu um elevado padrão: a energia proveniente exclusivamente do parque eólico de Dominica, no estado de San Luis Potosí, cobre mais de 80% dos requisitos de energia de todos as localizações da Bosch no México. Entre 2015 e 2019, a Bosch México reduziu as suas emissões de carbono em 250.000 toneladas.

Mellansel, Suécia: tecnologia de pintura com eficiência energética

Uma das oficinas de pintura mais flexíveis e ecológicas da engenharia mecânica europeia está localizada em Mellansel, na Suécia: a fábrica da Bosch Rexroth pinta equipamentos como motores hidráulicos pesados para fábricas de reciclagem e equipamentos de manuseamento de matérias-primas. É também onde os motores que posteriormente entrarão em contato com a água salgada são revestidos com várias camadas de proteção contra a corrosão. Nesse processo, a temperatura e a proporção de água e pigmentos coloridos são monitorizadas de perto para que o excesso de calor possa ser recuperado. Como resultado, o consumo de energia é 75% menor que antes.

Wernau, Alemanha. (Ver caixa sobre as fábricas Bosch).