TÉCNICA 89 Existem diversos métodos de metalização, sendo principais: 1. A deposição física de vapor pulverização térmica (PVD) em que: i. Por chama, pulverização térmica (chama ou arco elétrico) em que o arame ou pó com pistola é fundido numa chama (Oxigénio e acetileno) que por ar comprimido pulveriza a superfície a tratar. ii. Um arco elétrico derrete os fios de metal que depois são pulverizados na peça com o auxílio do ar comprimido. iii. Um jato de alta velocidade que funde e deposita material em alta velocidade, daqui resultam revestimentos mais densos (HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel). GALVANIZAÇÃO E GALVANOPLASTIA A galvanização é um processo de revestimento de aço ou ferro muito utilizado em indústrias de diversos segmentos devido aos seus benefícios em proteção e durabilidade de componentes metálicos. É um processo que usa o zinco como um metal de “sacrifício”, corroendo-se antes do metal-base e desta forma protege-o contra a ferrugem, mesmo se a camada estiver danificada ligeiramente. Como tipos de galvanização pode ser por imersão a quente em que a peça é mergulhada num banho de zinco fundido a cerca de 450°C, criando resistência a impactos e abrasão. É ideal para peças maiores e expostas a ambientes mais agressivos. Galvanização eletrolítica também conhecida por zincagem é um processo feito a frio que usa corrente elétrica para depositar uma fina camada de zinco na peça. É mais uniforme e fino do que a feita a quente, daí ser mais solicitada para aplicações que exigem um melhor acabamento. A galvanoplastia (Chapeamento) é um processo que por eletrolise usa a corrente elétrica para depositar um metal sobre uma superfície. A peça imersa numa solução eletrolítica (banho) juntamente com o metal que se deseja depositar é ligada a um polo da corrente, e o metal a ser depositado ao outro, fazendo com que os iões metálicos nela se depositem. São tipos de tipos de galvanoplastia a cromagem (revestimento com crómio) a niquelagem (revestimento com níquel) o revestimento com prata e o revestimento com ouro. A qualidade dos revestimentos e o seu tempo de formação dependem, do tipo de eletrólito utilizado – cada eletrólito dá efeitos diferentes e é destinado a diferentes tipos de substratos: metálicos ou não metálicos, da temperatura e concentração da solução eletrolítica e da densidade de corrente usada no processo. ANODIZAÇÃO É um tipo de acabamento superficial importante nos produtos de alumínio que são imersos por banho eletrolítico no qual o metal a anodizar é ligado ao polo positivo de uma fonte elétrica. Por outro lado, materiais altamente condutores são utilizados como cátodo (terminal negativo) que visa formar uma GALVANIZAÇÃO vs GALVANOPLASTIA FATORES DE CARACTERIZAÇÃO GALVANIZAÇÃO GALVANOPLASTIA Metal de revestimento Principalmente zinco Metais variados (níquel, crómio, ouro, prata, zinco, cobre e estanho). Finalidade Proteção robusta à corrosão Proteção à corrosão e condutividade, permite estética, cor específica, brilho, espelhagem. Precisão Índice de uniformidade menor Preciso e fino. Aplicações Peças estruturais Indústria automóvel, energia solar como painéis fotovoltaicos, eletrónica, telecomunicações. Processo Criação de barreira protetora por aplicação do zinco Processo eletrolítico com deposição de camada de metal. A deposição química de vapor (CVD) é um processo de revestimento metálico em superfícies metálicas, sujeitas a reações químicas induzidas na superfície de um substrato, que tem como fontes um redutor, agentes que mantêm o metal na solução, e outros componentes químicos para estabilização do banho. introduzidos numa câmara de vácuo. A metalização a vácuo é uma deposição física e/ou química de um vapor de metal na peça que se deseja metalizar (substrato). O vapor migra através do metal fonte (“target”) e condensa na superfície do substrato. Todas as partes que estão localizadas no interior da câmara de vácuo recobertas com um filme metálico.
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